Como escolher a válvula de equipamento de perfuração certa para se adaptar a diferentes ambientes de perfuração?

No complexo e desafiador campo da engenharia de perfuração, escolher o equipamento certo Válvula de equipamento de perfuração é crucial para garantir o bom andamento das operações de perfuração, melhorar a eficiência e garantir a segurança.
Em primeiro lugar, deve-se considerar o ambiente de profundidade e pressão da perfuração. Para poços rasos com ambientes de perfuração de pressão relativamente baixa, como a perfuração de alguns pequenos poços de água civis, podem ser selecionadas válvulas de gaveta comuns ou válvulas de bloqueio. As válvulas gaveta têm as características de baixa resistência a fluidos e abertura e fechamento relativamente economizadores de trabalho, o que pode atender aos requisitos básicos para controle de fluidos em condições de perfuração relativamente simples. A válvula de corte possui melhor vedação no estado fechado, o que pode evitar vazamento de água subterrânea. No entanto, ao enfrentar a perfuração de poços profundos, como poços com milhares de metros de profundidade na perfuração de petróleo, e uma enorme pressão no fundo do poço, são necessárias válvulas de retenção especiais de alta pressão e válvulas de segurança. As válvulas de retenção de alta pressão podem garantir que o fluido de perfuração só possa fluir em uma direção, evitar o refluxo sob alta pressão e evitar danos ao equipamento e ao pessoal. A válvula de segurança abre automaticamente para liberar a pressão quando a pressão ultrapassa o valor definido, garantindo a segurança e estabilidade de todo o sistema de perfuração. Por exemplo, em plataformas de perfuração de petróleo em alto mar, a confiabilidade da válvula de segurança é a principal linha de defesa para evitar acidentes de explosão. Uma vez que a pressão no fundo do poço aumenta anormalmente, a válvula de segurança pode responder rapidamente para liberar a pressão e evitar consequências catastróficas.
Em segundo lugar, as condições geológicas da perfuração também afectam a escolha das válvulas. Em formações com geologia relativamente estável e dureza moderada da rocha, válvulas feitas de materiais comuns podem ser suficientes. Porém, se estiver em formações com geologia complexa e substâncias corrosivas, como certas formações ácidas ou formações contendo enxofre, devem ser selecionadas válvulas com resistência à corrosão. Válvulas de aço inoxidável ou válvulas de liga especial apresentam vantagens óbvias neste ambiente. Eles podem resistir à erosão de substâncias ácidas e sulfetos, garantindo a vida útil e o funcionamento normal das válvulas. Por exemplo, em alguns projetos de perfuração geotérmica, uma vez que a água quente subterrânea pode conter uma grande quantidade de íons corrosivos, o uso de válvulas resistentes à corrosão pode efetivamente prolongar a vida útil das válvulas e reduzir o aumento de custos e o atraso na construção causado por válvulas frequentes. substituição.
Além disso, as propriedades fluidas das operações de perfuração também são considerações importantes. Se o fluido de perfuração contiver muitas partículas sólidas, como em algumas perfurações de gás de xisto, para evitar desgaste interno e entupimento da válvula, uma válvula com design resistente ao desgaste e anti-entupimento deve ser selecionada. Por exemplo, uma válvula de esfera com uma estrutura especial de sede de válvula e uma superfície de vedação de metal duro pode efetivamente cortar o fluido que contém partículas sólidas durante a rotação e não é facilmente presa por partículas, garantindo um controle suave do fluido.